​钣金机箱是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。接下来，总结一下钣金机箱加工过程中会遇到以下常见问题：

凸凹：开卷线有异物（如铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。
毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙过大或过小时会产生毛刺。

曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等，会造成钣金机箱加工件的角部位或者压花部位发生曲折、应变。

皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者钣金机箱加工件某部位过大等原因，会引起边缘或部位皱纹。

线偏移：钣金机箱加工件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线，从而导致出现线偏移。

粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在钣金机箱加工件或者模具表面出现的不良现象。

冲孔尺寸偏差：可能与成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素有关。此外，冲切刃口磨损、对材料的强压、凸模刃口端部形状等因素也可能影响冲孔尺寸。

翻料、扭曲：可能与模具设计不合理、压住材料不良、强压功能不足、凸模刃口端部形状不合适等因素有关。

针对以上问题，可以采取相应的措施进行解决，如合理设计模具、调整冲压工艺参数、提高模具加工精度等。