​钣金加工是一种针对金属板材的加工技术，主要涉及到切割、冲裁、弯压成形等多种方法和工艺参数。当钣金加工后脱模时需要注意以下几点：
检查模具：在脱模之前，需要检查模具是否有损坏或变形，以及是否有残留的钣金材料。如果发现模具存在问题，应及时修复或更换，以免影响脱模效果和产品质量。

控制脱模速度：脱模速度过快可能会导致钣金制品变形或开裂，因此需要控制脱模速度，使其适中。如果制品较大或较厚，可以使用慢速脱模或分步脱模的方法，以减小制品内部应力和变形。

注意脱模角度：脱模角度对制品的脱模效果和质量也有重要影响。脱模角度过小可能会导致制品卡在模具中无法取出，而脱模角度过大则可能会导致制品变形或拉伤。因此，在选择脱模角度时需要根据制品的形状和材料特性进行合理调整。

润滑处理：为了减小脱模时的摩擦力和阻力，可以在模具表面涂抹适量的润滑剂或脱模剂。这不仅可以降低脱模力，还可以保护模具和制品表面免受损伤。

检查制品质量：在脱模后，需要对钣金制品进行全面检查，包括外观质量、尺寸精度、表面处理等。如果发现制品存在质量问题，应及时进行修复或报废，以免影响产品使用和安全。

模具保养：为了延长模具的使用寿命和保持良好的脱模效果，需要对模具进行定期保养和维护。包括清洁模具表面、涂抹防锈剂、检查模具结构等。这不仅可以提高模具的使用寿命，还可以保证制品的质量和稳定性。