​钣金加工中的切割工艺和滚动剪切有哪些方法？在当前市场上，钣金加工在金属加工产业中起到了重要作用，它的应用领域很广泛，已经出现在各行各业。钣金加工中的切割工艺，不外乎有激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压这些比较常用的方式。
而在这些方式中，激光切割是新的技术，在金属板材切割的领域，从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，激光都可以用来进行切割。激光切割主要原理是利用一个高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热到一个非常高的温度，是材料的汽化温度，形成孔洞。

而当我们移动光束后，随着光束的移动，材料的孔洞也在变化，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，这样完成了对材料的切割。其优点是高能量密度、柔软性等，无论是从精度、速度还是效率方面来说，激光切割都是钣金加工行业切割板材的不二选择。

钣金加工中的滚动剪切方法是一对转动方向相反的圆盘剪刃对板料进行剪切，按圆盘配置可分为直配置、斜直配置和斜配置三种方法。直配置在钣金加工中适用于把板料切割成条或将方形坯料切割成圆坯料，斜直配置适用于剪切圆形坯料或圆内孔，斜配置则适用于剪切任意曲线轮廓的坯料。

斜配置剪切在曲线轮廓板料剪切中应用广，剪切板料前先将上、下滚刀斜置安装，并将上、下滚刀的夹角设置为25度。然后根据板料厚度调整转速和滚蛋刀间隙。采用直配置剪切板料先将上、下滚刀垂直中心线对中安装，且上下剪刃的间隙一般取0.05-0.5mm，或将上下滚刀设置成略有重叠状态，使重叠高度h一般仅有0.2-0.3倍的剪板厚度。

斜配置剪切采用圆盘滚剪曲线轮廓时，毛坯的曲率半径有一定限制，其小曲率半径与剪刃直径、半料厚度有关，并且圆盘滚剪直线条料时，其宽度偏差也有限制。