​深圳钣金加工通过设备调整与维护、材料处理、操作过程、模具与夹具以及质量控制等方面的措施，可以有效避免钣金加工过程中的划伤问题，提高产品质量和加工效率。需要特别关注以下几个方面：
⑴设备调整与维护：
定期检查刀具上下模是否有铁屑杂物，如存在，需用碎布清理干净。
根据板材厚度选择合适下模间隙，长时间使用或研磨过的刀具要进行退磁处理。
组合刀具冲切方孔时，应选用最合适的相近刀具，避免刀具不匹配导致的划伤。
⑵材料处理：
来料表面如有杂物，需用碎布和气枪清理干净，确保加工前的材料表面无杂质。
对于来料不良的情况，如有拉丝、烤漆、划伤等，需根据具体情况决定是否采用，对于划伤严重的情况应拒收。
⑶操作过程：
在上下料时，两人必须同时垂直抬起、垂直放下，避免在操作过程中造成划伤。
对于烤漆件出炉后，应采用纸皮或胶垫包覆，同时在机架之类的钣金加工件中需要在四周进行包覆，以防止在上车或托运过程中碰到边角。
激光料成型后要放置于激光料的堆放架，按客户和激光件分类摆放，避免随意丢弃在地面上造成刮伤和印痕。
⑷模具与夹具：
调整刀盘里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高时要把毛刷抬高，以减少划伤的可能性。
冲制网孔时尽量用多孔刀或改用普加工，冲制时从外到内加工，隔行加工，以减少变形和划伤。
⑸质量控制：
在加工过程中，要实施严格的质量控制措施，对每一道工序进行检查，确保无划伤现象。
对于发现的划伤问题，要及时分析原因并采取相应措施进行改进，防止问题再次发生。